Míniú mionsonraithe ar phróiseas réitigh gaineamh roisín

1a Anailís ar fhadhbanna coitianta sa phróiseas réitigh gaineamh roisín

Ós rud é go bhfuil na buntáistí a bhaineann le dea-chaighdeán dromchla, cruinneas ardthoiseach, ráta diúltaithe íseal, raon feidhme leathan, ceanglais íseal ar leibhéal teicniúil na n-oibrithe, ag laghdú déine saothair na n-oibrithe go mór agus feabhas a chur ar an timpeallacht oibre, níos mó agus níos mó ag baint le réitigh gaineamh roisín féin-socraithe. roghnaíonn cuideachtaí intíre (nó fiontair) réitigh gaineamh roisín féin-socraithe. Cé go bhfuil an teicneolaíocht réitigh gaineamh roisín féin-chruaite aibí, tá go leor fadhbanna fós ann sa phróiseas táirgthe.

Sa phróiseas réitigh gaineamh roisín féin-chruaite, ba cheart aird a thabhairt ar na fadhbanna seo a leanas.

1ã Tabhair aird i gcónaí ar oibriú an trealaimh

Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht oibríochta trealaimh ar chostas táirgthe réitigh agus ar cháilíocht teilgin. Dá bhrí sin, sa phróiseas táirgthe réitigh, ba cheart aird a thabhairt ar oibriú trealaimh, agus má aimsítear oibríocht neamhghnácha, ba cheart é a anailísiú agus a réiteach go tráthúil. Ba cheart aird a thabhairt ar an dá ghné seo a leanas:

1. Tabhair aird ar oibriú trealaimh a bhaint deannaigh.

Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht an trealaimh dedusting ar chostas athghiniúna gaineamh athchúrsáilte agus ar cháilíocht teilgin. I dtáirgeadh réitigh, is minic a bhíonn sé deacair oibriú neamhghnácha trealaimh dedusting a fháil. Mar sin féin, más rud é nach bhfuil an éifeacht dedusting de dedusting trealamh maith, ní hamháin go bhfuil tionchar aige ar an timpeallacht oibre agus truaillíonn an t-aer, ach freisin tionchar ar an ábhar púdar micrea de ghaineamh athchúrsáilte, Is é an toradh díreach ar an méadú breise roisín le linn gaineamh mheascadh agus an méadú ar ráta diúltaithe réitigh mar gheall ar thréscaoilteacht aeir lag.

2. Tabhair aird ar oibriú trealaimh mheascadh gaineamh.

Cibé an féidir leis an meascthóir gaineamh oibriú de ghnáth difear go díreach ar cháilíocht an mheascadh gaineamh, i measc a bhfuil an méid ábhar leachtach (roisín, gníomhaire curing) an ceann is tábhachtaí. Go ginearálta, déantar an méid roisín a chuirtear leis a bhaint amach trí voltas an mhótair caidéil fearas a rialú agus déantar méid an ghníomhaire leigheas a chuirtear leis trí voltas an mhótair scairt a rialú. Mar gheall ar athrú na séasúir agus na haimsire, athróidh slaodacht na n-ábhar leachtach. Faoin voltas céanna, luaineoidh méid na n-ábhar leachtach a chuirtear leis, agus tá an gníomhaire leigheas éasca le criostalú, rud a fhágann go gcuirfear bac ar chomhlaí agus ar phíopaí. Dá bhrí sin, ba cheart na píopaí ábhair leachtacha a ghlanadh gach athrú, Déanfar an méid ábhar leachtach a chuirtear leis a thástáil gach seachtain chun cruinneas an méid ábhar leachtach a chuirtear leis a chinntiú.

2a Tabhair aird ar cheart agus réasúntacht an phróisis táirgthe

Bíonn tionchar díreach ag réasúntacht an phróisis táirgthe ar thoradh, ar cháilíocht agus ar chostas teilgin. Ba cheart aird a thabhairt ar na míreanna seo a leanas agus an próiseas táirgthe á fhoirmiú:

1. Déan luach cuí LOI gaineamh athghinte a chinneadh)

Tá luach LOI, is é sin, caillteanas ar adhainte, ina tháscaire tábhachtach chun an ráta bainte scannán de ghaineamh athchúrsáilte a thomhas, agus is táscaire é freisin a bhaineann go dlúth le giniúint gáis de ghaineamh múnlaithe agus lochtanna porosity teilgin. Déantar teilgin iarainn a tháirgeadh go ginearálta le gaineamh roisín furan. Tá cleachtadh cruthaithe gur féidir le rialú luach LOI ag thart ar 3% na ceanglais táirgthe a chomhlíonadh go hiomlán, agus níl mórán tábhachta ag baint le laghdú iomarcach ar luach LOI.

2. Déan paraiméadair an phróisis réitigh chuí a chinneadh

(1) Déan an neart deiridh cuí a chinneadh

Go ginearálta, tar éis an gaineamh roisín a mheascadh, is féidir leis an neart is airde a bhaint amach, is é sin, an neart deiridh, tar éis thart ar 24 uair an chloig de chruasú féin. Mar gheall ar choinníollacha táirgthe éagsúla agus scála gach fiontair, ní fhéadfaidh an t-eatramh ama idir mhúnlú agus doirteadh níos mó ná 24 uair an chloig, agus mar sin cinnfidh an fiontar an neart deiridh. I gcás fiontair a bhfuil scála beag agus foirnéis amháin acu ar feadh roinnt laethanta, is féidir an caighdeán neart deiridh 24 uair an chloig a ghlacadh; I gcás fiontair nach bhfuil a gcuid ama curaithe múnla níos mó ná 24 uair an chloig, is é an caighdeán neart deiridh an neart a baineadh amach roimh dhoirteadh. Ag an am céanna, ba cheart dhá chlaonadh a shárú i dtáirgeadh: ar thaobh amháin, feabhas a chur ar an neart go dall chun cáilíocht a chinntiú, rud a mhéadaíonn an costas réitigh agus go n-eascraíonn sé dramhaíl; Ar an láimh eile, laghdaítear an neart chun an costas a chinntiú, rud a fhágann go bhfuil cáilíocht éagobhsaí agus raon luaineachta mór, rud a fhágann go mbíonn tionchar mór ag amhábhair agus oibreoirí ar chaighdeán an réitigh.

(2) Déan an cóimheas cuí iarainn gaineamh a chinneadh

Ós rud é go bhfuil ard-neart ag an gaineamh roisín féin-chruaite, tar éis an leigheas, tá an dromchla ardaithe agus scaradh múnla cothrom, tá a thomhaltas gaineamh níos lú ná an gaineamh cré, ach tá ceanglais áirithe ag a chóimheas iarann ​​gaineamh freisin. Má tá an cóimheas iarann ​​​​gainimh réitigh ró-ard, ní hamháin go n-ídíonn an próiseas táirgthe roisín agus gníomhaire curing, ach freisin bloic gaineamh dramhaíola mór a tháirgeadh, rud a mhéadóidh ualach an athghiniúna, laghdóidh an ráta a bhaint scannáin, méadú ar an luach LOI, agus méadú ar an bhféidearthacht porosity réitigh; Má tá an cóimheas iarann ​​gaineamh ró-íseal, is furasta é a rith amach le linn doirteadh agus is furasta an réitigh a dhífhoirmiú. De réir ár dtaithí, ba cheart go mbeadh an cóimheas iarann ​​gaineamh 2.2 ~ 3:1

(3) Déan an córas geataí cuí a chinneadh

Tá cobhsaíocht theirmeach gaineamh roisín furan bocht. De réir na faisnéise, nuair a bhíonn an t-ábhar roisín sa ghaineamh roisín 1.4% - 1.6%, is é a chobhsaíocht theirmeach is fearr. Mar sin féin, go ginearálta, tá thart ar 1.2% ar an ábhar roisín. Dá bhrí sin, is é prionsabal dearadh an chórais geataithe ná a chinntiú go líonann an miotail leáite an cuas múnla go tapa agus go cobhsaí laistigh d'am cobhsaíochta teirmeach an roisín. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn an córas geataí á chinneadh, ba cheart píopaí ceirmeacha a úsáid oiread agus is féidir, Agus na geataí istigh a dhéanamh níos mó agus níos scaipthe.

3ã Tabhair aird ar roghnú na n-amhábhar

Tá tionchar mór ag roghnú na n-amhábhar ar an táirgeadh réitigh, toisc go mbíonn tionchar ag cáilíocht na n-amhábhar ar chaighdeán na teilgin ar thaobh amháin, agus ar an taobh eile agus ábhair éagsúla a chur leis agus a chaitheamh. Dá bhrí sin, ba cheart na gnéithe seo a leanas a mheas.

1. Roghnú gaineamh amh Is féidir an gaineamh amh a roinnt ina ghnáth-ghaineamh, gaineamh nite uisce, gaineamh scrobarnach, etc. Ós rud é go bhfuil an t-ábhar láibe sa ghaineamh scrobarnach an-bheag, is féidir leis an dramhaíl roisín a laghdú go mór. Ba chóir go mbeadh sé níos fearr, agus gaineamh nite le huisce ina dhiaidh sin, ach ná bain úsáid as gaineamh amh neamhchóireáilte riamh. Agus gaineamh múnlaithe á roghnú, ar dtús, lean an prionsabal a roghnú in aice láimhe chun costais iompair a laghdú, agus sa dara háit, déan iarracht gaineamh amh a roghnú le comhéifeacht íseal-uillinn.

2. Roisín a roghnú

Bíonn tionchar díreach ag roghnú roisín ar chaighdeán an réitigh. Má roghnaítear an roisín le droch-chaighdeán, ní hamháin go n-ardóidh sé an méid roisín a chuirtear leis, ach beidh tionchar aige freisin ar chaighdeán an ghaineamh mhúnlú, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar dhramhaíl réitigh. Dá bhrí sin, ní féidir roghnú na n-amhábhar a chinneadh ach amháin bunaithe ar na sonraí teicniúla a sholáthraíonn an monaróir, ach ba cheart go mbeadh tuiscint níos fearr aige ar threalamh táirgeachta, ar phróiseas táirgthe agus ar mhodhanna rialaithe cáilíochta an mhonaróra, Agus iarracht a dhéanamh gach innéacs den roisín a iniúchadh trí tú féin nó iarr ar an roinn iniúchta ábhartha le dea-cháil lena n-iniúchadh, nó bain úsáid as taithí na monaróirí den chineál céanna le haghaidh tagartha, nó roghnaigh táirgí fiontair mhóra aitheanta a bhfuil dea-cháil orthu.

3. Roghnú na n-amhábhar eile I measc na n-amhábhar eile tá gníomhaire curing, sciath, greamachán, gníomhaire scaoileadh múnla, barra cré ina saothraítear rónta, srl. , mar shampla soláthar agus iompar éasca. Toisc nach bhfuil tionchar na n-amhábhar seo ar cháilíocht réitigh mór, ach ní féidir neamhaird a dhéanamh ar an tionchar ar an gcostas réitigh. Mar shampla, ní hamháin go mbíonn tionchar ag dáileog éagsúil gníomhaire curing ar an gcostas táirgthe mar gheall ar an tionchar ar éifeachtúlacht táirgthe an phróisis mhúnlú, ach bíonn tionchar aige freisin ar an gcostas ábhartha. I bhfocal, chomh fada agus a thugtar aird ar na gnéithe thuas, ní hamháin gur féidir linn teilgin a chomhlíonann riachtanais an chustaiméara a tháirgeadh, ach is féidir freisin costais réitigh a laghdú agus forbairt agus buntáistí a thabhairt don fhiontar.